环氧底漆对不同表面处理方法

环氧类的底漆根据产品特点、适用底材、涂装领域的不同而划分为不同性能、功能的产品，其中环氧富锌底漆是涂装范围较为广泛的一种，本身具备一种其它底漆所不能替代的性能，即阴极保护作用。

一、标准环氧富锌底漆

适用底材：钢铁

表面处理：喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级。

表面粗糙度：30-75μm。

适用环境：大气环境及土壤环境

配套面漆：聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，环氧面漆等。

涂装领域：作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等，且在耐盐雾、防锈效果、漆膜特性方面较普通防锈漆优异很多。

二、环氧铁红底漆

适用底材：钢铁

表面处理：抛丸或喷砂至sa2级或者手工除锈至ST2级

表面粗糙度：30~70μm

适用环境：大气环境、土壤环境、水下环境

配套面漆：氯化橡胶漆，聚氨酯漆，丙烯酸漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆等

涂装领域：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。

三、环氧锌黄底漆

适用底材：镀锌钢材、不锈钢、铝材、铝合金涂装的打底、防腐、防锈底漆。

表面处理：钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。

适用环境：大气环境

配套涂层：

底漆：磷化底漆(可选)。

中间漆：环氧云铁中间漆。

面漆：氯化橡胶漆，聚氨酯漆，丙烯酸漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆等。

涂装领域：特别适用于沿海、湿热地带的镀锌钢、铝合金等防腐涂装的底漆使用，具有优良的钝化、缓蚀防锈功能。

四、环氧浅灰底漆

适用底材：钢铁、玻璃钢

表面处理：

a、钢铁表面：推荐喷砂Sa2.5级，动力除锈St3，最低要求喷砂Sa2或动力St3。

b、作为玻璃钢底漆使用时，玻璃钢表面应该除蜡，保持清洁和干燥。

适用环境：大气环境及水下环境

配套涂层：

底漆：磷化底漆(可选);

中间漆：环氧云铁中间漆;

面漆：氯化橡胶漆，聚氨酯漆，丙烯酸漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆等。

涂装领域：特别适宜作为高亮度/高光泽/薄涂型等高装饰要求的面漆的底涂层。

五、环氧带锈防锈漆

适用底材：钢铁

表面处理：

a、在清洁的，锈层厚度不大于30μm的钢铁表面即可施工。

b、锈层厚度超过30μm的钢铁表面，采用喷砂、动力、人工等除锈方式，除锈至Sa2或St2级别即可。

适用环境：大气环境

配套面漆：配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。

涂装领域：适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈