金属钢结构涂装氟碳漆的施工工艺

一、氟碳漆施工工艺流程：

金属结构基底处理→涂装环氧富锌底漆二道→批刮专用腻子二道→涂装封固底漆二道→涂装氟碳面漆二道。

二、氟碳漆的施工工艺：

(1)金属结构基底处理

金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除,会造成漆层起包、剥落,直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性,降低漆膜的使用寿命和装饰效果,喷涂底漆前,必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽，基面应保持干燥、清洁。

(2)涂装环氧富锌底漆

在钢结构防腐蚀涂装体系中,防锈底漆的作用至关重要,它要对钢材有良好的附着力,并能起到优异的防锈作用。选用环氧富锌底漆,环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉及聚酰胺树脂组成的A、B双组分涂料,施工性能良好,具有优良的防腐蚀及耐磨损性能。

喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。

底漆为双组份,配比A:B=9:1,严格按规定搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干48h。

采用无空气喷涂方式施工,喷涂二道,涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μm。这种涂装方式减少了漆雾飞扬,漆膜厚度可薄可厚,喷涂均匀,生产效率高。

(3)批刮专用腻子

采用氟碳涂料装饰表面,对基面的平整度要求很严格,为满足上述要求,批刮二道专用腻子。

按照主剂与固化剂配比100:2比例调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在7~10分钟内使用完(可用时间受温度和湿度影响)。

使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。

腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。

面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。

(4)涂装封固底漆二道

封固底漆选用环氧云铁中间漆,双组分配比A:B=100:15,搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。封固底漆具有很好的防渗透性、耐候性、良好的层间附着力。

采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。

(5)涂装氟碳面漆

面漆采用金属氟碳漆,它耐候性超强,物理机械性能卓越,抗干湿交替性极佳,耐碱、防锈指标超过一般丙烯酸聚氨酯面漆。金属氟碳漆的施工性能好,可以适应多种施工方式,如刷涂、滚涂、空气喷涂等。

云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。

喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,否则将会引起漆膜严重起泡。

三、质量通病控制措施

(1)流挂、干裂、焊缝处理不齐整、接茬现象

主要原因是由于涂层过厚,涂层重叠,面漆深浅不一所造成;分格过大无法连续施工。可采取以下措施:每遍涂层厚度不要太厚,物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,这些部位特别易腐

蚀,除刮好腻子外应充分将涂料涂装到位。

喷涂时将工作面做好分块处理,安排多人协同施工,以防留下喷涂接头痕迹。必须留茬时,把喷涂接茬留在阴阳角、分格线上。施工最好一次成活,不要修补,以免造成接茬现象。

(2)色差现象

主要原因是不成批采购原料;不同涂料混合使用;不按施工要求进行搅拌。处理措施如下:工程原料整批采购,加强进场复试,确保色泽一致。严格控制施工工序,禁止不同色涂料混合喷涂;在施工前对原料均匀搅拌,

由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂工人。

(3)氟碳漆发花现象

主要原因是喷枪出漆量控制不稳,时大时小;走枪不匀;施工人员的熟练程度差别大;施工时气候、温湿度影响。

喷涂时需两人配合,喷枪工人负责喷涂,助手负责遮挡和供料。喷枪工人注意枪与工作面的距离应保持在25厘米左右,并保持与工作面垂直,走枪时避免斜喷和重复喷,眼睛应盯住已喷完的地方,按已喷完处的效果随时调节走枪的速度,枪嘴的大小及气泵气压的大小应匹配,保持喷涂压力和涂料稠度适中,以保证涂料的充分雾化。